廣西鮮繭繅絲成本與利潤分析

廣西鮮繭繅絲成本與利潤分析

2.1 生絲的繅制成本

一般而言，鮮繭比干繭解舒率可提高5%～10%，而且有的地方如山東，鮮繭煮繭更容易煮透，蛹子又圓又重，有利于提高繅絲的工作效率，而有的地方如廣西，鮮繭直接采用真空滲透然后進行繅絲，噸絲成本將可以大大下降，同時蠶繭未經烘烤不會損耗和變性，蠶繭未經煮練[2]，絲的重量損失幾乎沒有，最后絲的產量會有所提高。

我們以繅制1噸生絲為例，以宜州繭的平均烘折為2.7，繅折為315進行計算，繅制1噸生絲（干繭絲）需要8.5噸鮮繭，繅制1噸生絲（鮮繭絲）需要8噸干繭，按照目前的市場行情， 3A的生絲價格在35萬元左右，繅制1噸干繭絲能得到干蛹0.7噸，干蛹的市場價格為0.6萬元/噸，其他副產品如蛹襯綿等0.1噸，蛹襯綿的市場價格為20萬元/噸；繅制1噸鮮繭絲能得到鮮蛹2.5～3噸，廢蛹0.5噸，鮮蛹的市場價格為0.6萬元/噸，廢蛹價格在0.1萬元/噸左右，其他副產品如蛹襯綿等0.1噸。

鮮繭絲價格比干繭絲價格低1萬～2萬元，我們按照33.5萬元計算，根據以上數據，按照鮮繭的收購價格38～42元/kg，我們以同為3A絲進行計算：

干繭繅絲：繭本8500×40=34萬元；

生絲1×35=35萬元；

干蛹0.7×0.6=0.42萬元；

其他副產品如蛹襯綿等0.1×20=2萬元。

鮮繭繅絲：繭本8000×40=32萬元；

生絲1×33.5=33.5萬元；

鮮蛹2.2×0.6=1.32萬元；

廢蛹0.5×0.1=0.05萬元；

其他副產品如蛹襯綿等0.08×20=1.6萬元。

注：以上數據遇范圍計算取平均值進行計算，收集的價格為截至2014年6月10日的價格。

2.2 勞動力成本

據了解，在廣西雇用一個“普工”的日工資大約在100～120元/天。以一個每一收繭期2萬公斤的蠶繭收購站，每一收繭期需雇用用于蠶繭烘干處理的勞動力3人、每一收繭期5天計算，即需支付人工工資1500～1800元。以廣西每年收繭9～10期計算，如果在蠶繭收購期間，能采取蠶繭烘炕處理之外的其他方法（如冷凍殺蛹、貯藏）處理鮮繭，在支付人工工資上則可節省1500～1800元/期的支出；鮮繭繅絲每年可節省1.35萬～1.8萬元/年的人工工資支出。以2.1中繅絲成本中8.5噸鮮繭計算，如果烘制干繭將產生637.5～765元的人工成本，而這一部分人工成本在鮮繭繅絲是不需要支出的。

干繭繅絲每組機臺需要6個熟練工，每個人工150元/天，車速150轉/分鐘，每天每臺機繅制干繭180kg，按照1.1中所列8.5噸鮮繭繅絲數據計算，1臺機需要工作17.5天，總計人工成本為1.575萬元。

鮮繭繅絲每組機臺需要6個熟練工，每個人工150元/天，車速200轉/分鐘甚至更高，每天每臺機繅絲干繭850kg，按照1.1中所列8噸鮮繭繅絲數據計算，1臺機需要工作9.4天，總計人工成本為0.846萬元。

2.3 能源成本。

現在鮮繭烘炕處理常用能源有煤、電和干柴等，按照8.5噸鮮繭的量，采用連續化自動烘繭機需要工作24小時，消耗電費為267元，消耗干柴或煤的費用為0.4～0.6元/kg，總費用為3667～5367元。如果采用熱風烘繭等設備，每天能烘制1.5噸干繭，消耗干柴或煤的費用為0.14～0.2元/kg，總的費用1190～1700元。

繅絲過程中繅制干繭需要17.5天，需要消耗電費而繅制鮮繭僅需9.4天，繅絲機的功率一般為10千瓦左右，按照企業兩班制計算，總計工作時間16個小時，電費0.8元/度，繅制干繭所消耗的電費為2240元，繅制鮮繭所消耗的電費為1504元。

鮮繭繅絲由于以冷凍法處理[3]、貯藏蠶繭，一般冷藏4天左右，需要耗費費用每天0.015元/kg，按照8噸的量計算，耗費電費480元。

2.4 固化成本

采用干繭繅絲，首先要建設規模化的鮮繭烘烤處理設施，目前有推進式炕灶、熱風烘繭和連續化自動烘繭機等設備，繅絲企業建設成本估計在30萬～50萬元，甚至更多。而鮮繭繅絲由于需要冷凍存放，存放周期短，可以建設一個冷凍流轉庫，預計存放40噸，造價為60萬元。

采用的鮮繭烘炕處理設備，無論推進式炕灶還是熱風烘繭，多以煤炭做燃料，都存在煤煙及粉塵排放對環境的污染以及與之伴生的治理問題。這部分還需要考慮環保成本，我們按照20萬元折算。由此可見，干繭繅絲和鮮繭繅絲的固化成本基本一致。

3 廣西鮮繭繅絲的發展趨勢

自廣西繅絲企業開展鮮繭繅絲以來，商務部繭絲辦、中國絲綢協會及各地方繭絲管理部門、蘇州大學現代絲綢國家實驗室等部門專門針對廣西鮮繭繅絲開展過研討會及專題學術會。其中蘇州大學現代絲綢國家實驗室對鮮繭絲質量進行了專門研究，指出鮮繭絲抱合指標明顯比干繭生絲低，鮮繭絲在織造過程中易斷不適合做經線用絲，且容易出現絲條紕裂、綢面起毛、面料染色容易出現色花等問題。另外，由于目前鮮繭絲與干繭絲鑒別缺乏有效的方法標準，加上鮮繭繅絲企業往往在產品包裝上不直接標注鮮繭絲，導致后道織綢企業原料采購時很難識別，直接影響綢緞產品加工質量，國內外生絲貿易企業對鮮繭絲質量負面反映較多[4]。

從目前的態勢來看，盡管鮮繭絲還存在許多的不足，但是企業的生存壓力及整個繭絲行業的發展狀況，促使廣西的鮮繭繅絲將繼續保持熱度。但是隨著市場行情的波動，鮮繭繅絲的優勢也逐漸降低，屆時鮮繭繅絲可能會逐漸繭繅絲取代。筆者近期一個月的調查發現，目前廣西鮮繭繅絲發展趨勢受幾個因素的影響。

3.1 副產品因素

2011年至2013年底，鮮蛹的價格持續高位，保持在1.2萬元/噸，按照文中的成本計算，鮮繭繅絲的利潤巨大。但是隨著今年上半年鮮蛹價格持續走低，鮮蛹價格已經跌破0.7萬元/噸，雖然鮮繭繅絲得到的鮮蛹的重量是干蛹總量的3倍左右，但是僅僅只能補足鮮繭絲與干繭絲的差價，利潤所剩無幾。如果鮮蛹的價格繼續走低，跌破0.5萬元/噸，繅絲企業更傾向于回歸干繭繅絲。但是，如果鮮蛹的價格回漲的情況出現，鮮繭繅絲將繼續保持甚至擴大。

3.2 蠶繭質量因素

廣西目前的主產區為南寧、柳州、河池等地，各地的蠶繭的質量有一定的區別。南寧產的蠶繭由于氣候原因，所產生絲品級一般在3A左右，鮮繭絲與干繭絲的質量等級差別不大，在南寧的繅絲企業更傾向于繅制鮮繭絲，主要是鮮繭絲未經烘烤，繅絲過程中解舒率高于干繭繅絲，增大了企業的生產效率，間接地降低了企業的生產成本。而對于能夠繅制高品位生絲的柳州、河池部分地區，繅絲企業會根據原料繭的質量情況選擇干繭繅絲或者鮮繭繅絲，對于質量好且穩定的蠶繭，繅制干繭絲的利潤明顯比鮮繭絲高。目前5A的生絲價格在38萬元左右，并且高品位干繭絲的市場行情遠遠高于鮮繭絲。

3.3 成本的轉嫁

廣西地區遍布著800多家繭站，大部分繭站都是由個人及私營企業所建，僅有部分繭站是由繅絲企業直接進行管理和運營。干繭烘烤過程中的成本一部分已經轉嫁到繭站的運營成本中，對于繅絲企業來說，繅制干繭絲比鮮繭繅絲僅僅多投入一倍的人工成本。況且由于鮮繭收購的特點，目前繭站沒有雄厚的資金建立大型冷藏倉庫，繭站烘制干繭的情況仍然會繼續。因此，在原料的供給上干繭也能占一席之地。

3.4 原料的搶購

廣西是桑蠶繭種養大區，蠶繭產量連續6年全國第一，2013年蠶繭產量和桑蠶絲產量分別占到全國的40%和23%，但同時全區遍布800多家繭站與92家繅絲企業，廣西的蠶繭量不能滿足繭站與繅絲企業的生產能力，搶購蠶繭的情況比較突出，這勢必會演變成干繭繅絲與鮮繭繅絲的直接較量，尤其是今年的氣候導致蠶繭上市批次減少，繭站和繅絲企業爭奪桑蠶繭原料的情況預計會愈演愈烈。這正是市場機制的調節作用，如果繭站收購量大，干繭的量將增大，倒逼繅絲企業進行干繭繅絲，如果繅絲企業收購的量大，繅絲企業將繼續開展鮮繭繅絲。

4 結論與建議

4.1 結論

（1）綜合各方面的因素來看，廣西的鮮繭繅絲也是迫于整個紡織行業的不景氣，尤其在經歷了2010年的繭絲倒掛情況，廣西眾多繅絲企業苦不堪言，繅絲企業有的在觀望、有的在關停、有的在改行。就在這繭絲倒掛嚴重時刻，廣西本地的繅絲企業從山東的繅絲廠學習到鮮繭繅絲技術，猶如一根救命稻草幫助企業渡過難關。

（2）表1中可見干繭繅絲的噸絲利潤在1.53萬元左右，鮮繭繅絲的噸絲利潤達3.57萬元左右。本次計算是按照成本控制**的方案進行考察，如果一個繅絲企業僅僅只生產干繭絲，而成本控制無法**化，那么企業的生產利潤無法保證，有的甚至會產生虧損。而鮮繭繅絲由于解舒率較高，企業的生產效率提高，人工費用降低和繭絲成本的降低，廣大繅絲企業對此趨之若鶩，促使市場資源重新配置，繅絲生產企業從企業的大環境與追求利潤化角度考慮，更傾向于投產鮮繭繅絲。

（3）按照目前的情況，廣西鮮繭繅絲將繼續保持現有規模，甚至擴大，尤其在廣西蠶繭質量不高的主產區尤為明顯。雖然各個方面對鮮繭絲的質量狀況爭論不休，但是不能阻止企業追求利潤的**化而繼續開展鮮繭繅絲，這樣的情況還需要持續很長一段時間，并且鮮繭繅絲將增加繭農的收益，進一步調動繭農的積極性，對確定市場的競爭機制、淘汰落后產能都將有積極的意義。

4.2 建議

鮮繭繅絲的出現具有很強烈的市場特性，筆者認為，鮮繭繅絲需要各行各業重視，不能聽之任之，應該規范鮮繭繅絲行為，為繅絲行業的發展提供清潔的環境，需要從以下幾個方面進一步開展工作。

（1）引導生產企業樹立誠信觀念。繅絲企業對所生產的生絲進行標注，鮮繭絲與干繭絲分類別包裝。確保下游絲綢企業能夠根據生絲品種調整產綢工藝。

（2）希望國家纖維監管部門對鮮繭繅絲的整個行業進行跟蹤調研，確定生絲制造業發展方向。

（3）加強科研技術開發。盡快研究出簡便高效地鑒別干繭絲與鮮繭絲的檢驗技術。

（4）適時修訂生絲國家質量標準，將生絲含膠率、茸毛檢驗列入理化檢驗中，以適應行業發展的需要。